2019年安全工程师《化工安全》真题
A.将压缩机温度、压力与供电系统形成联锁关系
B.设置紧急停车系统
C.将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系
D.设置加入反应终止剂系统
D
A.将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系
B.硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统
C.硝化反应系统应设置反应温度和液位联锁控制系统
D.在硝化反应釜处设立紧急停车系统
C
A.加氢反应釜或催化剂床层温度、压力、冷却水流量
B.加氢反应釜内搅拌速率、氢气流量、氢气压缩机运行参数
C.反应物质的配料比、系统氧含量、加氢反应尾气组成
D.反应物质的物料中氢含量、苯含量、加氢反应釜内氮含量
D
A.加装盲板
B.加水封
C.关闭阀门
D.加装闸阀
A
A.工类电气设备用于爆炸性气体环境;Ⅱ类电气设备用于爆炸性粉尘环境;Ⅲ类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境
B.Ⅰ类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境;Ⅱ类电气设备用于爆炸性粉尘环境;Ⅲ类电气设备用于爆炸性气体环境
C.Ⅰ类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境;Ⅱ类电气设备用于爆炸性气体环境;Ⅲ类电气设备用于爆炸性粉尘环境
D.Ⅰ类电气设备用于爆炸性粉尘环境;Ⅱ类电气设备用于爆炸性气体环境;Ⅲ类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境
C
A.外接电源式中和器消除静电的方法,属于泄漏导走法
B.输送液体物料时,可通过控制介质流速来限制静电的产生
C.添加抗静电添加剂,可使静电迅速消散,属于中和电荷法
D.轻质油罐收油作业结束后即可进行检测温度和采样等作业
B
A.通过电位器实现等电位连接
B.通过地电位均衡器实现等电位连接
C.通过接闪器实现等电位连接
D.通过过电压保护器实现等电位连接
B
A.安全电压回路的带电部分必须与较高电压的回路保持电气隔离
B.使用手持电钻时,采用42V安全电压做电源
C.安全电压插销座应带有接零(地)插头或插孔
D.行灯照明采用24V安全电压
C
A.丁类
B.乙类
C.丙类
D.甲类
D
A.车间里的油漆和溶剂储存量以不超过二日用量为宜
B.采用无防爆灯具,可在墙外设强光灯通过玻璃照射
C.喷漆车间厂房应为一、二级耐火结构
D.喷漆厂房与明火作业场所的距离应大于30米
A
A.每1年进行一次外部检查,每8年进行一次内部全面检查
B.每1年进行一次外部检查,每6年进行一次内部全面检查
C.每2年进行一次外部检查,每8年进行一次内部全面检查
D.每2年进行一次外部检查,每6年进行一次内部全面检查
B
A.5~10
B.10~20
C.20~30
D.30~40
C
A.关闭卸油阀门一拆除静电地线一拆除卸油软管
B.拆除卸油软管一拆除静电地线一关闭卸油阀门
C.关闭卸油阀门一拆除卸油软管一拆除静电地线
D.拆除静电地线一关闭卸油阀门一拆除卸油软管
C
A.
B.
C.
D.
B
A.按设计文件内容对工程实物量的核实
B.安装专用工具和剩余随机备件、材料的清点
C.拆除安装施工的临时设施
D.随机技术资料完整性的核查
C
A.1.2倍
B.1.15倍
C.1.5倍
D.1.1倍
D
A.环氧树脂接触人体皮肤造成的伤害
B.常温苯接触人体皮肤造成的伤害
C.常温苯酚接触人体皮肤造成的伤害
D.液体硫黄接触人体皮肤造成的伤害
C
A.小面积(小于50m2)液体火灾,一般可用雾状水扑灭
B.汽油、苯等液体火灾,可以用普通蛋白泡沫或轻水泡沫灭火
C.二硫化碳起火时,可以用水和泡沫进行扑救
D.醇类、酮类等液体火灾,可以用水和普通蛋白泡沫进行扑救
D
B
C
A,C,E
A,B,C,E
A,B,D
19时25分,夜班班长齐某根据白班操作记录“甲醇过滤器滤网清洗更换”,认为盲板已经加装完成,具备开车条件,随即组织工艺操作人员对低温甲醇洗工序开车进料。送料过程中各种检测仪表显示正常,在发现系统压力异常后开始组织现场排查,发现物料从过滤器导淋阀排出,立即紧急停车处置。其间,现场固定式有毒气体报警仪没有发出报警声光信号,也未见排风系统启动。班长齐某带领操作工王某和检修工阿某到现场进行应急处置,匆忙中3人佩戴了一台没充电的便携式有毒气体检测报警仪,但未佩戴空气呼吸器,3人先后进入过滤器泵房检查泄漏点。检修工阿某先到达泄漏点,准备加装导淋阀盲板时中毒倒地,班长齐某和操作工王某立即上前抢救也先后中毒倒地。事故造成2人死亡、1人受伤。G公司被当地安全生产监管部门暂扣了危险化学品安全生产许可证,并被责令进行停产整改。
根据以上场景,回答下列问题:
1.根据事故过程分析,指出G公司过滤器滤网清洗检修应采取的主要安全措施。
2.指出该起事故主要违章作业行为。
3.指出G公司安全仪表管理可能存在的问题。
4.根据本起事故过程分析,指出班长齐某等在开车过程中忽视的主要工作环节。
1.(1)受限空间作业安全措施:
①办理《受限空间作业许可证》。
②作业前,应对过滤器泵房进行安全隔绝,防止有毒有害气体进入。
③应保持受限空间空气流通良好,采用风机强制通风或管道送风,管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。
④应对受限空间内的气体浓度进行严格监测。
⑤应采取个体防护措施,包括隔绝式呼吸器、防静电工作服、防静电工作鞋、防爆型低压灯具及防爆工具等。
⑥照明及用电安全应符合相关规定。
⑦作业监护要求如下:
a)在受限空间外应设有专人监护,作业期间监护人员不应离开。
b)在风险较大的受限空间作业时,应增设监护人员,并随时与受限空间作业人员保持联络。
c)受限空间外应设置安全警示标志,保持出入口畅通。
(2)盲板抽堵作业安全措施:
①办理《盲板抽堵安全作业证》。
②生产车间应预先绘制盲板位置图,对盲板进行统一编号,并设专人统一指挥作业。
③应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应的材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。
④作业单位应按图进行盲板抽堵作业,并对每个盲板设标牌进行标识。
⑤作业时,作业点压力应降为常压,并设专人监护。
⑥在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时,作业人员应按要求选用防护用具。
⑦不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。
⑧盲板抽堵作业结束,应由作业单位、生产车间专人共同确认。
(3)应加强安全设备设施的维护保养,确保可燃及有毒气体检测报警仪、排风系统等的完好备用。
(4)交接班时应明确交接、记录生产运行过程中出现的问题、异常和事故事件等。
(5)承包商进行高风险特殊作业,应有业主人员现场监督、监护。
(6)检修前必须确认内部已泄压、介质已排空且清洗置换合格。
2.(1)未办理《盲板抽堵安全作业证》。
(2)受限空间外未设专人监护,未采取任何个体防护措施。
(3)有人中毒时未关闭导淋阀,未加装盲板。
(4)未交接、记录检修人员作业中毒情况。
3.G公司安全仪表管理可能存在的问题:
安全设备设施的维护保养不到位,有毒气体泄漏时,现场固定式有毒气体报警仪没有发出声光报警信号,排风系统未联锁启动,便携式有毒气体检测报警仪因未充电也没报警。
4.班长齐某等在开车过程中忽视的主要工作环节:
(1)未进行开车安全条件确认,未核实盲板是否加装完成。
(2)现场应急处置未检查便携式有毒气体检测报警仪是否有电。
(3)未佩戴空气呼吸器。
(4)发现有人中毒倒地时,盲目施救,致使伤亡扩大。
公司在运行过程中,使用到电动葫芦(起重重量4t、起吊高度3m)、油品输送设备、油品运输车辆、叉车、油品装卸设施等。
该公司为提升安全管理水平,委托当地一家有资质的安全咨询机构为公司做安全检查。检查发现的主要问题如下:
(1)储罐未设置高低液位报警,未设置高高液位自动联锁关闭储罐进料阀门。
(2)罐区装卸作业管理和车辆管理混乱,影响罐区安全。
(3)受限空间作业过程中未严格执行作业票审批制度,进入罐内清罐前,没有检测氧含量。
(4)储罐部分安全附件、防雷、防静电设施损坏。
(5)装卸作业安全操作规程编制不合理。
(6)储罐防火堤有孔洞。
(7)特种设备管理档案不完善。
根据以上场景,回答下列问题:
1.根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令第36号),指出该公司安全设施设计完成的时间,并提出安全设施竣工验收资料清单。
2.结合检查出的问题,提出该公司罐区的安全整改措施。
3.根据《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号),列出该公司特种设备,并补充完善特种设备安全技术档案。
4.完善该公司进入储罐作业应采取的安全措施。
5.简述该公司车辆装卸作业的安全操作规程要点。
1.该公司安全设施设计完成的时间应该在2012年12月14日左右。
安全设施竣工验收资料清单:①安全设施竣工验收申请;②安全设施设计审查意见书(复印件);③施工单位的资质证明文件(复印件);④建设项目安全验收评价报告及其存在问题的整改确认材料;⑤安全生产管理机构设置或者安全生产管理人员配备情况}⑥从业人员安全培训教育及资格情况;⑦法律、行政法规、规章规定的其他文件资料。
2.结合检查出的问题,提出的该公司罐区的安全整改措施如下:
(1)储罐设置高低液位报警,设置高液位自动联锁关闭储罐进料阀门。
(2)对罐区装卸作业和车辆按规定严格管理。
(3)受限空间作业过程中严格执行作业审批制度,进入罐内清罐前,应检测氧含量。
(4)修复或更换损坏的储罐安全附件,以及防雷、防静电设施。
(5)修订完善装卸作业安全操作规程。
(6)用不燃材料封堵储罐防火堤孔洞。
(7)完善特种设备管理档案。
3.该公司的特种设备:电动葫芦、叉车。
特种设备安全技术档案应包括:
(1)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。
(2)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。
(3)特种设备的日常使用状况记录。
(4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
(5)特种设备运行故障和事故记录。
(6)高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。
4.进入储罐作业应严格执行受限空间作业审批制度,做好能量隔离,做好机械通风,进入罐内清罐前,应检测氧含量,合格后方可进入。应做好个人防护,完善应急措施,罐外应有监护人员。
5.(1)对汽车安全状况、驾驶员和危险化学品押运员进行资格检查。
(2)装卸区内严禁烟火,禁止使用手机等非防爆通信工具。
(3)装卸油品不得超过规定流速。
(4)车辆应有可靠的静电接地。
(5)驾驶员和押运员必须穿防静电工作服,严禁触动、拆卸装卸区内的设备设施;在装卸过程中驾驶室内不能有人,车辆不得点火或开启音响系统;车辆停靠时要有防止溜车的措施。
(6)在装卸过程中操作人员严禁离开装卸车现场,必须坚守现场监护;操作人员要熟悉周围环境,会报火警,掌握扑救初期火灾的方法;保证装卸区内的消防设施、气防设施、电视监视系统、固定可燃有毒气体检测仪完好备用。